网带式淬火炉通过机械传动将工件通过温控的加热区-尊龙凯时官方网站

       网带式淬火炉是淬火炉众多型号内的一个小品种，它是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到淬火工艺要求的炉型。网带式淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理；也可以回火、清洗、烘干等工艺一起完成。尺寸规格可根据用户工件、工艺要求、日产量来定做开发设计。
一、网带式淬火炉结构简介
(1)连续式批量作业
1.采用网带式连续加热炉生产形式，淬火炉的炉门开启高度可以根据所需处理的工件大小进行调节，这样可以使炉内热量减少外溢、降低保护气氛的耗量。
2.炉侧和炉顶的炉衬采用标准型纤维毯叠压成型，这种炉衬结构蓄热量低保温性能好，空炉损耗功率及炉壁温升都低于国家标准。由于马弗罐较重，为防止在加热过程中热膨胀将炉底马弗罐支撑砖拉倒，影响加热元件的正常工作和更换，在炉底马弗罐托砖上铺一层高铝质耐火砖盖板，盖板上开有散热孔，马弗罐底板则放在高铝质耐火砖盖板上，由于高铝质耐火砖在高温下具有耐压、强度高的特点，利于马弗罐的膨胀，使炉底托砖不会倒伏。
3.加热炉盖采用整体可拆卸的结构，需更换马弗罐或维修炉衬时只需拆去炉盖和炉体间的连接固定螺栓，将炉盖吊走即可以进行，方便设备的保养和维修。
4.电热元件采用cr20ni80线状电热合金材料，上部加热元件绕制成螺旋状串在高温刚玉管外，下部加热元件放在炉底高铝搁砖上，电热元件从炉墙侧部插入均匀分布在马弗罐上、下方，使炉体加热均匀，维修更换方便，如果在使用中某支电热元件出现故障需更换，只需停掉该区加热电源，拆去连接电缆抽出塞孔砖刚玉管即可进行更换，其他温区仍可正常工作。
5.加热马弗罐为sus310s耐热不锈钢板冷压密焊成型，马弗罐侧、顶面压有凸型加强筋，底面长度方向压有瓦楞筋，大大的增强了马弗罐的高温强度；马弗罐的进料端为固定式，出料端为滑轮移动式，这样可以保证马弗罐在加热时因膨胀伸长而不受阻。
6.在炉门口设置排气罩及不锈钢门帘，备有法兰接口，设置抽风口，将废气引出户外，并将落料口产生的废气抽出后燃烧；同时减少炉内热量散发，又防止炉外空气进入马弗罐内。
(2)网带传动机构
1.驱动机构由电动机、减速器、调速电机、链条及链轮等组成，调速电机带动减速器转动，再驱动橡胶轮带动网带移动，橡胶轮采用黑橡胶热敷而成。
2.移动轮组合由主动轮、从动轮、压紧轮、导向轮 、托轮等组成。
3.网带选用进口耐热不锈钢丝编织为双人字型结构，材质为sus314，耐高温强度高，使用寿命长。
4.为防止网带走偏，在进出料的两端分别安装了网带防偏装置。 (3)冷却段
1.冷却马弗罐采用1cr18ni9ti不锈钢板冷压密焊成型，外围包裹着由钢板焊接成型的冷却水循环外套，可通过调节冷却水的流量来达到工件冷却的速度。
2.冷却马弗罐分两段制作，可提高平整性，又利于冷却水的循环。
3.冷却马弗罐分别安装有热电偶，可测量冷却水的温度，随时显示冷却温度是否符合热处理工艺要求。
4.因整个冷却段较长，网带上承载重量较大，为减轻网带传动阻力，在冷却马弗罐内增设滑动滚轮，可减轻传动阻力。滑动滚轮各部件均采用不锈钢材料制作，且为活动式，维修方便。
5.冷却马弗罐体底部采用滑动托轮支撑，保证加热马弗罐的热胀伸长不受影响。
6.加热马弗罐与冷却马弗罐的连接，配有一连接段，通保护气氛的两根进气管即安装在此连接段上，其中一根供应加热马弗罐，另一根供应冷却马弗罐。保护气氛的输入量由一分配阀控制。
(4)电气控制
1.淬火炉加热温区的温度控制采用日本岛电智能数显温控表，具有人工智能自动pid调节功能，以逻辑电压输出方式通过触发大功率可控硅，连续调节加热功率达到控温目的。在电加热主回路上装有苏州电器一厂生产的cj20系列交流接触器，采用大华仪表的超温报警功能，带动小型继电器来驱动cj20交流接触器，一旦超温过了设定温度，立即切断加热主回路，以保证炉温的稳定，同时也可在可控硅被击穿的情况下，仍能使加热控制继续进行，可达到不停炉继续控温的目的，加热温区的每一区都配有强阻尼电流表，可以直观地反映各加热区加热元件的工作状况，采用上海大华长图记录仪记录加热温度。
2.生产线中所有驱动、传动均采用德力西dw系列断路器作为过电流、过电压、过热保护，用苏州电器一厂cj20系列交流接触器作为控制输出。还配有调速器作为网带速度控制。
3.电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，采用长图多点记录仪记录温度曲线变化，按钮采用加灯光显示。
4.控制系统的关键元气件均采用较先进的国内产品或进口产品（参见《主要材料及元器件采购明细表》）。

二、网带式淬火炉设备配套要求
1.处理钢种：低碳钢
2.工作尺寸：按买方零件图纸
3.淬火温度：买方工艺要求确定
4.单件重量：买方提供
5.最大年处理量：4500万件（按250个工作日、三班制生产）

三、网带式淬火炉主要技术参数
1.额定功率：按买方工艺要求与生产量来设计确定
2.额定电压：380v 3相 50hz
3.工作温度：200℃ 至1100℃
4.控温区数：3-6区
5.控温方式：pid过零触发可控硅，sr93日本岛电智能数显表控温，大华多点记录仪记录温度及超温报警
6.截面有效加热尺寸:按工件尺寸确定（宽×高）
7.加热区长度：根据工艺要求设计确定
8.冷却段长度：根据工艺要求设计确定
9.加热区长度：根据工艺要求确定
10.网带传动电机功率：1.5kw 调速范围：125～1250r/min
11.网带移动速度：15～150mm/min（无级调速）
12.空炉升温时间：≤3.5h（室温～800℃）
13.炉温均匀度：±10℃
14.炉温稳定度：±1.5℃
15.生产率：～400kg/h
16.为满足设备配套要求，该热处理项目需配备3套生产线
17.保护气氛类别、用量：n2   ～15m3/h
18.膜分离制氮机（含空压机）：
19.氮气纯度：≥99.99%
20.产气量：≥45m3/h
21.氮气出口压力：≥0.4mpa
22.露点：≤-40℃
23.开机后产气时间：≤20min

四、网带式淬火炉的规格型号：                                       
1.50kw网带炉（950℃ 4000×220×100）
2.60kw网带淬火炉（950℃ 100kg2区3800×320×50）
3.70kw网带式淬火炉（950℃ 150kg2区 3200×300×50）
4.120kw网带淬火炉（950℃ 300kg3区 4500×450×250）
5.150kw网带淬火炉（950℃ 300kg3区 4500×400×50）               
6.130kw网带淬火炉（920℃ 3区 250kg 4700×300×50）  
7.168kw网带淬火炉（900℃ 300kg3区 4550×590×100） 

网带式淬火炉案例：
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