熔化炉系列案例

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熔化炉系列

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炉体结构 
    1.铝合金熔化电阻炉由加热炉体、加热元件、坩埚、炉盖、倾斜机构、铝液转移过桥（转移坩埚）、控温系统等组成。该设备是根据铝熔炼工艺而开发的节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。
    2.加热炉体外壳采用q235a钢板焊接成圆筒形，内用0.6g/cm3超轻质耐火砖砌筑成竖井式炉膛，炉膛与炉壳之间间隙用硅酸铝耐火纤维及硅藻土散料充填作隔热和保温，提高炉体的保温性能。
    3.加热元件采用铁铬铝合金（0cr25al5）丝绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的搁砖上，采用特制插口搁砖固定，防止倾斜时脱出。加热元件经引出棒引出炉体外与电源连接。坩埚采用带嘴型，当坩埚倾斜时可自行出液。坩埚材质为耐热铸钢，坩埚内壁涂一层防腐涂料。
    4.炉面板上装有两个半圆形的炉盖，一端通过转轴固定在炉面板上，另一端有手柄，可灵活开闭炉盖。炉盖内采用硅酸铝耐火纤维充填，作保温用。炉体通过转轴安装在机架上，通过蜗轮减速器，可使炉体在60°范围内倾斜。在机架上装有限位装置，防止炉体倾斜过度损坏设备。
炉体前部下端有一泄漏孔。在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴溶液的情况下，可使炉膛内的溶液通过此孔流出炉体外，以便使加热元件及炉衬免受更大损坏，也方便操作人员及时发现。泄漏孔平时用数层马粪纸等易燃物堵塞，防止炉外冷空气进入炉膛。
    5.铝液转移过桥采用q235a钢板制作，内用高温浇注料制作成u型结构，上面布置有防护罩，防止铝液溅出来发生安全事故。铝液转移过桥制作成可60°旋转结构。铝液转移也可通过转移坩埚实现，转移坩埚结构采用q235a钢板制作成圆柱形，内用高温浇注料制作成形。底部设有二个叉车专用叉口。
    6.温控系统采用pid过零触发可控硅，日本岛电双显示智能仪表控温，控温精度高，炉温平稳，温差波动小，另外用上海大华中圆图记录仪记录温度和超温报警，双重控制。
    7.电控柜上设计有电压、电流指示表，并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决。

75kw铝合金熔化炉技术参数
额定功率：75kw(按实际需要设定)
额定电压：380v、3相、50hz
额定温度：800℃
加热元件接法：yy
控温区数：1区
控温方式：pid过零触发可控硅，日本岛电双显示智能仪表控温
上海大华中圆图记录仪记录及超温报警
坩埚尺寸：φ470×870mm(直径×深度)
坩埚容量（铝）：270kg(用户可自选)
空炉损耗功率：≤15kw
空炉升温时间：≤2h
炉侧表面温升：≤50℃

丹阳市电炉厂有限公司可根据用户要求，为用户设计生产各种炉膛尺寸，高温、中温、低温铝合金熔化炉。