退火炉系列案例

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退火炉系列

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       铝卷退火炉主要用于铝卷退火使用，以及铝箔、铝带使用，通过加热到一定温度保温一段时间后来消除铝卷在生产工艺中产生的应力。铝卷退火炉主体结构包括炉体、炉门及启门机构、空气循环系统、电热系统、吹洗及负压系统、装卸料车、电气控制系统等部分组成。

一、铝卷退火炉生产操作说明
1、首先合上低压配电屏开关,开启压缩空气阀门,开启冷却水阀门,并检査压缩空气及冷却水循环系统工作是否正常。
2、检査炉内导流风道及炉底衬板,炉底导轨叶轮护网上是否有废铝削等杂物粘覆,并将其清理干净。
3、检查炉体各部件运行状况是否良好,每周开始工作前,必须给风机轴承,料车轴承处加注高温钙基润滑脂(二硫化钼),启门机构轴承座等润滑点加注润滑油诚速机內齿轮油要按使用说明书定期更换
4、装料:
要检査了解来料规格,重量,工艺制度和炉膛最高温度。
b、把料盘准确的放在小车,在将要退火的料平稳,准确地吊放在小车的料盘上。
c、如需要料温参与控制， 可把测料温的铠装热电偶 （“k”型）牢固的固定在所指定的铝卷的合适位置上。
d、在料车操纵台上，启动液压泵，将料盘和料抬起（最大抬起高度为 80mm），再开动小车电机， 缓慢地把装好料的小车推进到炉内。启动油泵把料盘落下，退出小车。但必须注意当小车快要接近行程开关时应点动，以免行程开关失灵时料盘碰到炉子后墙或退出轨道外，可能造成事故。
5、炉门关闭与压紧
a、在关炉门前要仔细检查冷却水系统，循环风机轴承，炉门框，炉门有无冷却水，水压是否达到 0、1mpa 以上，否则应及时处理。
b、检查压缩空气管路有无气，使用压力是否达到 0、4~0、6mpa，如压力不足应通知有关人员解决。
c、检查炉门提升机构链条松紧程度是否合适，否则应调整 。
d、 若炉门安全销已伸出，应使安全销退回到原位，启动炉门下降按钮，使炉门下降到位，注意炉门下降或上升到位前操作人员不能离开，以免主令控制器失灵造成事故。
e、操作压紧（或松开） 炉门的操作按钮， 使炉门压紧密封条，
压紧到位后磁性开关灯亮。
6、控制室内操作
a、送电前先检查各系统的主开关、空气开关、接触器、继电器等有无问题，并及时与电器联系，保证无差错。
b、送电后根据退火工艺修改 plc 程序中各有关参数， 并分别打开各有关控制开关。
c、如有手动控制，启动循环风机使其低速运行，再依据工艺要求进行操作，调整变频器上的频率而调节吹洗风量，但吹洗风机最大开度 99%，此时电机已全速运行。要经常观察控制柜电流，电压是否正常。如用 plc 控制，可将旋钮打到自动位置，一切均准备好后，按显示屏上的“运行”
即可。
d、将加热器的旋钮转到 plc 控制的位置，使炉顶加热器按时接通（注意观察三相电流是否平衡） ，以保证炉子正常加热和保温。如要求快速加热时，当炉温达到 200℃后，可将循环风机低速转高速运行， 当进入保温期后， 可降为低速。吹洗风量也可适当减小，或基本关闭。
e、在生产过程中，要监守岗位，并随时观察计算机、智能仪表、电流表、电压表、压力表等是否都能正常工作，并做好巡检记录。
f、操作人员要依据工艺制度随时改变计算机上的有关参数，以保证退火周期的正常运行。
g、如在炉内冷却，可在保温段结束时，依据工艺要求需要开吹洗风机时，可及时启动吹洗风机，负压风机，并将吹洗风量加大（改变变频器频率），循环风机低速工作， 当冷却铝卷退火炉使用说明书到所需要的出炉温度后，即可停吹洗风机，负压风机。如要求控制冷却速度，可由变频调节吹洗风机风量的大小，必要时加热器仍能投入工作。
h、在操作时请注意相互连锁关系。如炉门不关闭并压紧，循环风机不能启动， 循环风机工作不正常， 加热器不能接通，反之，加热器不断电，循环风机不能停，炉门也就不能松开。
i、在整个生产过程中，操作人员应准确做好记录，不得任意涂改，同时应签名，并移交和妥善保管。

二、铝卷退火炉取料工作
a、在炉门旁按松炉门操作按钮，将炉门完全松开（既炉门两侧滑轨前移到位）后，方可提升炉门。当炉门升到位，安全销应立即伸出。（同样关炉门时， 安全销必须首先退回到原位）。
b、把料车缓慢进入到炉内指定位置。开启油泵，使小车将料盘抬起到最高位 （80mm）缓慢退出小车到原位， 当小车上的料盘落下后即可将料吊走 。
c、若连续生产可按前述要求及时把备好的料吊放到复合料车的小车料盘上，再送进炉内进行退火。如不在装料，炉膛温度高于 200℃时，应在关好炉门并压紧，再启动循环风机和吹洗风机，使温度降至 200℃以下时再停风机运行，以保证不使风机叶片变形。
d、如有的工艺不要求吹洗时，在退火过程中应把吹洗管路上的手动蝶阀关闭，以免炉内热气倒管到吹洗管路内，而烧坏吹洗风机电机。一般情况下手动蝶阀应全开，而通过abb变频器改变吹洗风量 （或炉膛压力）而满足工艺要求。

三、铝卷退火炉维护与保养
1.电加热元件烧断（加热管，电阻带）时，必须及时维修。
2.所有传动部分必须定期加油。
3.炉膛保温层长期使用后，发现收缩或下沉时必须及时填满。
4.炉膛内要求保持清洁，做好定期保养工作。